Kategoria: Technologie produkcji wiązarów

B.PRO Carriage 3/1HR to rozwiązanie zaprojektowane dla firm prefabrykujących domy szkieletowe. Jest to zautomatyzowane urządzenie, które umożliwia łatwy i szybki transport całych prefabrykowanych ścian szkieletowych oraz stropów w halach produkcyjnych, przyspieszając i ułatwiając produkcję domów.

Funkcjonalność :

➢ Transport w jednym przejeździe trzech paneli ściennych w zakresach wymiarowych:

• Długości – do 12 m.
• Szerokości – do 350mm.
• Wysokości – od 2,55m do 3,5m.
• Wagi – do 3,5t.

➢ Transport stropu w zakresach wymiarowych:

• Długości – do 12m.
• Szerokości – od 2,7m do 4,2m.
• Wysokości – 1m.
• Wagi – do 3,5t.

➢ Załadunek i rozładunek stropu przenośnikiem łańcuchowym z regulacją szerokości rozstawu pasów przenośnika w zakresie od 2,7m do 4,2m.

➢ Ruch pionowy stropu – możliwość załadunku stropu z wysokości do 730mm i rozładunku na wysokości nie mniejszej niż 280mm.

➢ Półautomatyczne dokowanie torów najazdowych i zjazdowych dla załadunku i rozładunku paneli ściennych.

➢ Półautomatyczne dokowanie przenośników najazdowych i zjazdowych dla załadunku i rozładunku stropów.

➢ Interfejs operatora na wyświetlaczu HMI.

➢ Sterowanie zdalne przy pomocy kasety radiowej.

Parametry techniczne:

➢ Wymiary maksymalne:

• Długość: 12200mm.
• Szerokość: 8102,5mm.
• Wysokość: 4380mm.

➢ Napęd:

• Jazda po trzech torach o szerokości 50mm i rozstawie 5500mm.
• Dwa skrajne wózki napędowe z silnikami o mocy 2,2kW.
• Trzynaście wózków podporowych.
• Prędkość – od 4 m/min do 40 m/min.

➢ Kolor: RAL9003

➢ Zasilanie przy pomocy szynoprzewodu

➢ Przenośnik łańcuchowy zasilany dwoma silnikami 5,5 kW zapewniającą prędkość od 0 30 m/min.

➢ Osprzęt hydrauliczny:

• Zasilacz hydrauliczny z silnikiem 0,75kW
• Sześć cylindrów dwustronnego działania
• Elementy złączne

Kompletny zestaw stołów motylkowych B.PRO MOVITABLE z hydraulicznym podnoszeniem, idealne do usprawnienia produkcji ścian szkieletowych, elementów dachów i stropów. Stoły sterowane z poziomu pulpitu sterowniczego lub kasety sterowniczej. Stoły wyposażone w złączki pneumatyczne i gniazdka elektryczne dla wygody użytkowania.

Funkcjonalność:

• Pionowanie ścian przy pomocy siłowników hydraulicznych wzdłuż dłuższego boku.
• Przejazd wzdłuż krawędzi stołu dzięki dwóm motoreduktorom.
• Torowisko o długości 28m umożliwiające łatwe przemieszczanie się.
• Poprzeczne belki z otworami do instalacji sworzni ograniczających.
• Siłowniki z zaworami bezpieczeństwa „pękniętego przewodu”.
• Wymiary robocze: Drugość 12,2m, Szerokość 2,5-3,3 m.
• Powierzchnia stołu z sklejki antypoślizgowej o grubości 18mm.
• Prowadnice wzdłuż belek poprzecznych wyposażone w rolki z zaciskami ułatwiające
  produkcje stropów i dachów.
• Trzy łożyska pracujące podczas pionowania.
• Ograniczniki osi X i Y.
• Zaciski pneumatyczne przy poprzecznych belkach do ściskania budowanej konstrukcji.
• Interfejs operatora na wyświetlaczu HMI.

Parametry Techniczne:

• Wymiary maksymalne: Drugość 12,2m, Szerokość 3,5m, Wysokość 0,75m.
• Napęd: Jazda po dwóch torach, Dwa motoreduktory napędowe, Wózki podporowe.

Sprzedaż maszyn:

Karol Wiśniewski

mail: automatyzacja@gs.gabki.com.pl

tel. +48 539 691 260

B.PRO TRUSSHARK PROFI TOP to zestaw produkcyjny przeznaczony do wprasowywania płytek kolczastych podczas prefabrykacji drewnianych wiązarów dachowych.

W systemie PROFI TOP prasa typu C zamocowana jest na suwnicy modułowej podwieszanej w hali produkcyjnej do konstrukcji dachu lub stropu żelbetowego. Przesuw prasy wzdłuż suwnicy odbywa się manualnie. Wysokość zawieszenia głowicy prasującej regulowana jest automatycznie z punktu operatora prasy za pomocą wciągnika o udźwigu do 250kg.

W skład systemu prasowania B.PRO TRUSSHARK PROFI  TOP wchodzą:

• podwieszana suwnica modułowa
• amortyzator – kompensator odbicia
• prasa typu C o nacisku 40T z zasilaniem hydraulicznym montowanym poza strefą roboczą urządzenia
• 14 stolików montażowych o różnych wymiarach

Sprzedaż maszyn:

Karol Wiśniewski

mail: automatyzacja@gs.gabki.com.pl

tel. +48 539 691 260

B.PRO TRUSSHARK PROFI to zestaw produkcyjny przeznaczony do wprasowywania płytek kolczastych podczas prefabrykacji drewnianych wiązarów dachowych.

Technologia produkcji wiązarów B.PRO TRUSSHARK PROFI oparta jest na głowicy prasującej typu C, która zawieszona jest na suwnicy, poruszającej się po stanowisku prasowania we wcześniej przygotowanym torowisku szynowym. Suwnica wyposażona jest w napęd elektryczny w podporach, który umożliwia automatyczny przesuw całej konstrukcji. Wciągnik pozwala na podnoszenie prasy w pionie, natomiast przesuw prasy prawo/lewo wzdłuż wysokości prasowanego wiązara odbywa się manualnie poprzez zamocowany na suwnicy wózek.

W skład systemu prasowania B.PRO TRUSSHARK PROFI wchodzą:

• Konstrukcja nośno-przesuwna – suwnica
• amortyzator – kompensator odbicia
• prasa typu C o nacisku 40T z zasilaniem hydraulicznym montowanym poza strefą roboczą urządzenia
• 14 stolików montażowych o różnych wymiarach

Sprzedaż maszyn:

Karol Wiśniewski

mail: automatyzacja@gs.gabki.com.pl

tel. +48 539 691 260

BPRO TRUSS 6.80 F to automatyczna pilarka poprzeczna dolnowrzecionowa ze stołem obrotowym. W odróżnieniu od B.PRO TRUSS 6.80 została dodatkowo wyposażona w zespół frezujący umieszczony przed korpusem głównym. Frez tarczowy o średnicy 280 mm jest niezbędnym narzędziem wydajnej produkcji elementów konstrukcji dachów, jak i drewnianych konstrukcji szkieletowych. Zaletą posiadania jednostki frezującej jest wyeliminowanie błędów i skrócenie czasu przygotowania do montażu gotowych elementów wymagających frezowania. Tak samo jak w przypadku B.PRO TRUSS 6.80, konstrukcja została zaprojektowana we Włoszech, a niemiecka elektronika sprawia, że maszyna jest niezawodna.

Charakterystyka

• Automatyczna pilarka poprzeczna dolnowrzecionowa ze stołem obrotowym
• Unieruchomienie obrabianego materiału za pomocą pionowego i poziomego docisku
• Maksymalna wysokość obrabianego materiału h = 200 mm
• Posów automatyczny zintegrowany z czujnikiem na pasku magnetycznym
• Lista cięcia wprowadzana manualnie, zdalnie przez komputer, ethernet lub usb
• Cykl pracy z pojedynczą listą lub automatycznym łączeniem większej ilości zadań
• Długość elementów na wejściu: 4 – 6 m
• Do 99 list cięcia – 21 operacji na listę do n° 1 listy cięcia z 400 komendami
• Precyzja pozycjonowania +/- 0,4 mm.
• Regulacja szerokości frezowania z mechanicznym odczytem
• Jednostka frezująca

Pięć kryteriów dostosowywania – optymalizacji:

• Długość elementu
• Minimalizacja odpadu
• Długość priorytetowa
• Ilość operacji
• Wartość (zyskowność)

Sprzedaż maszyn:

Karol Wiśniewski

mail: automatyzacja@gs.gabki.com.pl

tel. +48 539 691 260